Dès l’attribution du marché, une réunion préparatoire est organisée pour définir les modalités de coordination, présenter les équipes, et programmer un audit des installations existantes. Cette phase permet d’identifier les attentes du client, d’analyser les contraintes du site et de poser les bases d’un chantier fluide et structuré. BHS utilise son logiciel interne pour recenser avec précision les modules en place et anticiper toute intervention future.
Tous les modules sont conçus et fabriqués dans les ateliers BHS, ce qui permet un contrôle total de la chaîne de production. L’équipe de fabrication collabore en temps réel avec les équipes terrain pour ajuster ou modifier chaque élément sans délai. Grâce à cette maîtrise en interne, BHS garantit des modules de qualité, conformes aux normes, livrés prêts à être posés
Une méthodologie rigoureuse de pose est déployée sur chaque site : transport sécurisé, ancrage sur fondations, jonctions techniques, finitions et contrôles. Chaque étape est supervisée par un chef de chantier expérimenté. Le respect des normes de sécurité, la précision de l’installation et la rapidité d’exécution assurent une mise en service optimale des bâtiments.
BHS propose un service de maintenance complet, même sur des modules conçus par d’autres fabricants. Grâce à son stock de pièces détachées et à son outil de suivi, l’entreprise peut intervenir rapidement, sans intermédiaire. Chaque demande de réparation passe par un diagnostic terrain, un devis transparent, puis une intervention planifiée avec les pièces et le matériel adaptés.
L’accompagnement ne s’arrête pas à la livraison. BHS assure un suivi constant, avec des points de contrôle qualité et une communication fluide avec le client. La satisfaction client, le respect des engagements, la gestion environnementale et la sécurité sont au cœur de chaque chantier. Cet engagement garantit la fiabilité et la pérennité des bâtiments livrés.